Avantages de la construction par goujons étanches avec injection chimique :
Le coulis de polyuréthane chimique hydrosoluble est un matériau polymère synthétique monocomposant, fluide et mince, se présentant sous forme de suspension. Il a la particularité de se réticuler au contact de l’eau et de mousser pour former un élastomère multicouche fermé. Injecté sous haute pression dans la structure du béton fissuré, il se dilate jusqu’à combler tous les interstices (y compris les microfissures de 0,015 mm invisibles à l’œil nu). Au contact de l’eau (injection d’eau), une grande quantité de dioxyde de carbone est libérée lors de la réaction de réticulation, générant une pression osmotique secondaire. La poussée sous haute pression et la pression osmotique secondaire repoussent l’élastomère et comblent tous les interstices, assurant ainsi l’étanchéité.
Description des paramètres :
Nom du produit : Dispositif de perfusion haute pression
Puissance du moteur : 1100 W
Pression de sortie : 12 000 PSI
Pression de démarrage : < 8 000 PSI
Moteur : 220 V / 900 W / 50 Hz
Taille maximale des particules : 0-2 mm
Poids : 6 kg
Volume du réservoir : 2 litres
Schéma de construction d'une machine de perfusion haute pression :
Dans les constructions en béton, les fissures et les porosités sont les principales causes de dommages. Les infiltrations par les fissures constituent le problème le plus épineux, car ces fissures sont très irrégulières. La méthode traditionnelle de colmatage consiste généralement à creuser pour boucher les fissures ou les fuites d'eau en surface, mais il arrive souvent que la zone soit à nouveau obstruée. L'eau pouvant circuler de manière irrégulière dans les fissures internes du béton, elle s'infiltre par les zones les plus fragiles.
La solution consiste à utiliser la méthode d'injection chimique. Il s'agit d'utiliser une force mécanique à haute pression (machine d'injection haute pression) pour injecter des matériaux de scellement chimiques dans les fissures du béton. Au contact de l'eau présente dans les fissures, le coulis se répand, s'émulsionne, se dilate et se solidifie rapidement. La profondeur de pénétration dépend de la largeur de la fissure : plus la fissure est large, plus la vitesse d'écoulement du coulis est élevée, plus il pénètre profondément et meilleur est le résultat. Le taux de gonflement initial du polyuréthane hydrosoluble peut atteindre 100 %. Après la formation du gel, ce gonflement initial disparaît, mais le matériau conserve une bonne élasticité et devient un élastomère stable, semblable au caoutchouc utilisé pour les joints d'étanchéité. Ainsi, l'élastomère solidifié remplit toutes les fissures du béton et bloque complètement l'écoulement de l'eau hors de la structure, assurant ainsi l'étanchéité.
Les fissures supérieures à 0,2 mm sont colmatées avec un coulis de polyuréthane hydrosoluble. Les fissures inférieures à 0,2 mm sont colmatées à la résine époxy (Pour les joints secs : colmatage avec une base de résine époxy modifiée ; pour les joints humides : utilisation d’un coulis polyuréthane hydrosoluble, puis application de la base de résine époxy modifiée pour le colmatage et le renforcement après séchage et neutralisation de l’eau). Les fissures difficiles à colmater sont colmatées par bouchage pour stopper l’infiltration d’eau, puis colmatées avec la base de résine époxy modifiée après séchage. On décide ensuite s’il convient de procéder à un jointoiement à la résine époxy modifiée.
Techniques de construction pour l’étanchéité et l’étanchéité par injections chimiques :
Le compactage par injection de produits chimiques à haute pression doit être réalisé par une équipe de construction qualifiée utilisant un équipement professionnel.
1. Nettoyage : Examiner et analyser en détail la situation des fuites et déterminer l’emplacement et l’espacement des trous de colmatage. Nettoyer la zone à traiter et éliminer les débris présents sur la surface du béton afin d’obtenir une surface propre.
2. Perçage : Percer les trous de décompression à l’aide d’une perceuse. Le diamètre du foret est de 14 mm. L’angle d’alésage doit être de 45°. La profondeur d'alésage est égale aux 2/3 de l'épaisseur de la structure. L'alésage doit être réalisé en diagonale à travers l'orifice de fuite principal. Cependant, il ne doit pas pénétrer dans la structure, car la poussière présente dans les orifices plus larges est naturellement évacuée par l'eau. La pénétration lente dans la surface du mur correspond au perçage de trous d'aplomb dans la zone d'infiltration. Rincez l'orifice d'injection à l'eau jusqu'à ce qu'il soit propre, puis passez à l'étape suivante.
3. Obturation : Surveillez la pression dans l'orifice de fuite principal. Si le débit d'eau est faible et la pression modérée, un mastic à séchage rapide peut être utilisé pour obturer l'aiguille d'arrêt d'eau. Une fois la structure stabilisée, percez à nouveau le trou pour la cale en bois et installez l'aiguille d'arrêt d'eau à expansion. Lorsque la structure atteint une certaine résistance et qu'il n'y a plus de fuites, installez des aiguilles d'arrêt d'eau à expansion dans les autres orifices de drainage et serrez-les avec une clé Allen spéciale afin d'assurer une parfaite étanchéité.
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